在数控钣金工艺下料的时候可以根据加工方式的不同,被分为了普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割的方式,东莞钣金加工方式的不同在下料的时候加工工艺也是有所不同的,钣金下料的方式主要为数冲与激光切割。
在数控钣金工艺中数冲主要就是使用数控冲床进行加工,而所使用板材的厚度加工范围应该是冷轧板、热轧板小于或冬雨3毫米,铝板则应该小于或等于4毫米而不锈钢则应小于或等于2毫米。
激光切割就是用激光机飞行切割加工而板材厚度的加工范围是,冷轧板与热轧板都小于等于20毫米而不锈钢要小于10毫米,使用激光切割的优点就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比较快,加工也是非常灵活的而缺点就是无法加工成型网孔件不宜使用该方法加工因为加工的成本过高。
东莞市新川钣金有限公司是专业的钣金加工公司, 公司坚持把设备的改进改良方案与生产一线的实际生产效果紧密结合,绍兴金属钣金,只有深入到生产使用的一线才能制造出实用/好用的设备。
钣金加工打磨中的必要注意事项
对于机箱行业,金属钣金公司,熟悉不过的就是钣金加工了,不管是以前还是未来,它的发展都是可观的,但是在操作中的打磨知识也是非常重要的,这不仅关系到质量,也关系到安全。
钣金加工打磨须知事项:
1. 磨工应持证上岗,非磨床技工严禁操作使用磨床。
2. 开机前应检查机床各润滑部位,及时加油,检查砂轮,吸铁台面以及机床操作系统是否正常。
3. 砂轮不利,金属钣金生产厂家,应及时修整,修整时应注意以下问题:
4. 修整的金刚石锥尖,金属钣金厂,必须和砂轮成切线方向.
5. 严禁金刚石锥尖与砂轮垂直,避免砂轮爆裂,损坏金刚石锥尖或伤人.
6. 吸铁台面必须清洁干净,每次装卡前,应擦去台面上的灰尘,铁屑等杂物,保证台面对工件有足够的吸力.
7. 工件必须用专用虎钳夹紧或直接吸于工作台面上,但对于小、高的工件必须左右加辅助吸铁,以防磨削时,工件飞出。
8. 在磨削时,要先起动砂轮,然后调整砂轮和工件的间隙,试磨时,以处为准,切勿切削过大,一般粗磨2-3丝,精磨1丝。
9. 严禁在磨床砂轮上,磨制Φ4以上钻头。
10. 磨削时,应钻好砂轮罩壳,严禁将砂轮罩壳拉开作业,防止砂轮碎裂伤人。
11. 机床起动后,严禁操作人员离开机床。
12. 工作后应及时清理磨屑和现场。
东莞市新川钣金有限公司 主营五金加工包括无模生产,主要设备为镭射,NCT,数控 折弯成形等,依据客户需求制作手 (手样,打 样)及钣金加工 等。
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